在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，中國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的變革。作為這場(chǎng)變革的引領(lǐng)者，美的和緯創(chuàng)資通等企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，更在創(chuàng)新、人才、管理等方面取得了顯著進(jìn)步。
美的順德洗碗機(jī)工廠作為全球最大的洗碗機(jī)工廠之一，在一年多前被評(píng)選為“燈塔工廠”，成為佛山第二座、廣東第五座獲此殊榮的工廠。該工廠年產(chǎn)量高達(dá)600萬臺(tái)，產(chǎn)品銷往全球145個(gè)國(guó)家。在數(shù)字化和智能化改造的推動(dòng)下，該工廠實(shí)現(xiàn)了營(yíng)收提升61%、單位生產(chǎn)成本下降24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%、溫室氣體排放下降27%的卓越業(yè)績(jī)。
在自動(dòng)化生產(chǎn)方面，美的順德洗碗機(jī)工廠的數(shù)字化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人熊濤非常自豪地介紹，在“黑燈無人區(qū)”，只需要一個(gè)人坐在調(diào)度中心辦公室，將訂單指令下發(fā)到機(jī)臺(tái)，就可以實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)過程中不需要人工介入，也不需要電話通訊，現(xiàn)場(chǎng)幾乎不需要人的參與。
然而，制造業(yè)始終是圍繞著人來進(jìn)行的，“燈塔工廠”通過數(shù)字化減少人力的消耗，并不意味著無人化。在制造過程中，許多需要決策判斷以及過于復(fù)雜或精細(xì)的環(huán)節(jié)，仍然需要人來完成。因此，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)容之一，就是將人的能力、管理和組織方式進(jìn)行數(shù)字化。在美的順德洗碗機(jī)工廠，這樣的場(chǎng)景已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。
以質(zhì)檢環(huán)節(jié)為例，現(xiàn)在許多智能工廠都能聽到“AI智能視覺質(zhì)檢”這個(gè)名詞，通過人工智能的方式提升質(zhì)檢效率。然而，美的順德洗碗機(jī)工廠的做法更進(jìn)一步。不僅在最終的成品環(huán)節(jié)，一些產(chǎn)品和部件也可以通過AI技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。在制造組裝環(huán)節(jié)，AI技術(shù)會(huì)記錄和識(shí)別工人的操作流程，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合流程的操作即進(jìn)行提示。此外，在設(shè)備需要人工檢修時(shí)，檢修員可以戴上AR頭盔，在遠(yuǎn)程專家的實(shí)時(shí)指導(dǎo)下進(jìn)行工作。
美的并不止步于一個(gè)“燈塔工廠”，廣東也不只有一家“美的”。2023年12月，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布最新一批“燈塔工廠”名單，位于廣州的廣汽埃安成功入選。廣汽埃安順應(yīng)汽車電動(dòng)化趨勢(shì)，部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項(xiàng)。其全自動(dòng)生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時(shí)間縮短33%，一次驗(yàn)收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。
至此，中國(guó)以累計(jì)62家的總數(shù)位居全球第一，廣東的“燈塔工廠”總數(shù)則達(dá)到8家，分布在廣州、深圳、佛山、中山4座珠三角城市。這些“燈塔工廠”中既有美的、廣汽這樣的本土企業(yè)，也有寶潔、富士康這樣扎根多年的外來龍頭。
在有人與無人之間，從效率提升到品質(zhì)變革，“燈塔工廠”極大地改變了制造業(yè)的形態(tài)，也改變了制造業(yè)里的人。這種變革不僅僅是技術(shù)層面的提升，更是一場(chǎng)對(duì)企業(yè)管理、人才隊(duì)伍和商業(yè)模式的全面革新。
在美的順德洗碗機(jī)工廠的大屏幕上，各種數(shù)據(jù)一目了然：小時(shí)、當(dāng)天、當(dāng)月的生產(chǎn)量、具體訂單的排產(chǎn)狀態(tài)、零部件齊套率、合格率、下線直發(fā)率等。這些數(shù)據(jù)不僅展示了工廠的生產(chǎn)狀況，還為管理層提供了決策依據(jù)。這些數(shù)據(jù)的重要性不言而喻，它們是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。
歷史學(xué)家黃仁宇曾經(jīng)分析明朝中葉以后的發(fā)展逐漸落后于世界潮流的原因在于缺少“數(shù)目字管理”，即基于精確數(shù)據(jù)的管理。這一理論同樣適用于當(dāng)今制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議也強(qiáng)調(diào)了顛覆性技術(shù)和前沿技術(shù)對(duì)于催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能的重要性。制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)涵之一。
美的真正意義上的數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2012年。為了實(shí)現(xiàn)各個(gè)事業(yè)部數(shù)據(jù)、流程、系統(tǒng)的統(tǒng)一，美的投入了20億元開展了以一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)“三個(gè)一”為標(biāo)志的“632工程”。十多年過去了，美的在數(shù)字化上的總投入已超100億元。他們還提出了“數(shù)字美的2025”戰(zhàn)略目標(biāo)，包括業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化等具體目標(biāo)。
在美的順德洗碗機(jī)工廠，為了更好地推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，美的成立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室并配置了專職IT、OT人員和轉(zhuǎn)型骨干團(tuán)隊(duì)共150人。超過300人參加敏捷交付小組工作并建立了10個(gè)跨職能的敏捷交付小組以快速迭代和實(shí)施數(shù)字化項(xiàng)目。此外還建立了學(xué)習(xí)地圖賦能3000多名數(shù)字化人才。
