美的集團，一家全球科技巨頭，擁有十萬多名員工和每年超過3000億元的營收。這家公司過去十年一直堅持問題導向，持續投入170多億元進行數字化改革，以引領企業變革，并最終鍛造成敏銳感知市場變化、高效響應客戶需求的能力。
作為美的旗下第二家燈塔工廠，微波爐順德工廠是美的數字化轉型的重要里程碑。這座工廠投資13億元，以精益制造為基礎，融合了5G+工業互聯網等技術，構建起端到端自動化物流體系、大規模柔性定制、基于數字孿生的技術中控大屏，實現了數字化運營與工業4.0的全面應用。在這個占地僅45萬平方米的工廠里，創造出年產值超過170億元的奇跡，全球每兩臺微波爐大約就有一臺在此誕生。
美的的數字化轉型不僅改變了公司的運營方式，而且對其供應鏈和制造流程產生了深遠影響。通過數字化改造，美的創造了“T+3”供應鏈模式，極大地提高了供應鏈的效率和靈活性。這種模式將供應鏈分為集單（T）、備貨（T+1）、生產（T+2）和物流（T+3）四個環節，每個環節的周期都從七天縮短到三天以下，最終實現以銷定產，減少訂單交付時間，使供應鏈快速流轉。
數字化改造的成果顯而易見：美的打造的世界燈塔工廠數量已升至5家，為國內最多，且在全球燈塔網絡的先進工業分類中其數量也是全球第一。燈塔工廠內部逐漸實現產品質量穩定、生產成本降低、人員工作量下降、訂單交期縮減等。同時，伴隨著數字化技術的普遍使用，美的對燈塔工廠已有相當健全的復制機制，各個工廠的智能制造體系、工業互聯網平臺、基礎軟件架構等被要求全面統一。
美的的數字化轉型不僅改變了公司自身的運營方式，而且對整個行業產生了深遠的影響。通過整合自身的數字化能力，美的成立了美云智數，自2017年開始對外運營，輸出工業互聯網相關咨詢及系統實施服務，為其他企業數字化改造賦能。截至2021年年底，美云智數中來自美的以外的營業收入已超五成，服務40多個行業的400多家大型企業。
在微波爐順德工廠內，整個生產過程已看不到工人們忙碌的身影，取而代之的是機器人完成精密零件組裝、AGV載著物料來回穿梭輕松避障、自動物流線實現物料/半成品與成品精準入庫、AI檢測精準查驗產品缺陷……在這個全球數一數二的微波爐工廠里，工程師只要通過實時更新的數字化總控中心，就能精準開展供應商管理、品質管理、工廠管理、設備管理、能源管理。
美的微波爐順德工廠是美的最早開展數字化改造的試點單位之一。通過在精益制造基礎上進行數字化轉型，該工廠取得了顯著的效果。在過去的十年里，美的持續投入巨資進行數字化改革，最終鍛造成敏銳感知市場變化、高效響應客戶需求的能力。這種能力不僅推動了公司的快速發展，也為整個行業樹立了典范。
